不同壓力的鍛打法蘭（lán）有不（bú）同的厚度，使用不同（tóng）的螺栓。水泵和閥（fá）門，在和管道連接時，這些器材設備的局部，也製成相對應的法蘭（lán）形狀，也稱為法蘭盤連接。鍛造法蘭廠家生產的鍛打法蘭（lán）是在密封的容器內，通入幹燥的壓縮（suō）空氣，金（jīn）屬液在氣（qì）體壓力的作用（yòng）下沿升液管上升，通過澆口進入型腔，並在保持氣體壓力（lì）的條件下完成（chéng）鑄件（jiàn）的凝固，然後泄（xiè）除（chú）容器內的氣體壓力，是升液管和澆口內未凝固（gù）的金屬流回容器中，已凝固的金屬在鑄型中形（xíng）成所需的（de）鑄件。

在（zài）整個鍛打法蘭過程中比較重要的是調機過（guò）程（chéng），隻有確定了合適的參數（shù），比（bǐ）如說壓力值，溫度時間等等，剛開始澆鑄時，3~5件提前泄壓（yā），預防（fáng）鋁液通道的堵塞。然後逐步調節保壓時間，注意此時保壓時間不能 ，鋁液通道升（shēng）液管底（dǐ）部到模具鐵澆口處預熱（rè）還不是很徹底，這時是（shì）低壓（yā）鍛造法蘭過程中堵塞澆口及升（shēng）液管（guǎn）頻次發生z多的時候。

寧可多壓鑄幾件廢（fèi）品，來確保生（shēng）產過程順利進行，防止堵塞澆口或升液（yè）管而終止生產過程。調機（jī）D一個可以不開冷卻（què）係統，然後依次打開分流錐冷卻風道（dào），上模芯冷卻風道，下模芯冷卻風道，輪盤與輪輻交接處冷卻風道。解決鑄件缺陷（xiàn）的順序為先輪輞（wǎng）後輪輻，z後控製輪盤和（hé）澆口長度。