塑膠卡板不合格都(dōu)有哪(nǎ)些(xiē)原因?
塑膠卡板(bǎn)廠家在生產的(de)過程中,如有操作不當,會直接導致產品的不合格。常見的塑膠卡板不(bú)正確使
用情況有以下幾種:卡板超載、人(rén)為操(cāo)作不當造成(chéng)的叉車對塑(sù)膠卡板的(de)撞擊(jī)、雙層貨物碼放不當等情況
,都會對卡板造成損壞,縮短塑膠卡板(bǎn)的使用壽命。
膠卡板
塑膠卡板不合格的原因:
1.原料存在溶(róng)脂參數不符合規定,或者原料的熔點(diǎn)不統一造成的,很多塑膠卡板企業為了節省成(chéng)本,購
買一些(xiē)小型化工廠(chǎng)的原料,其(qí)各種參(cān)數均不穩定或者達(dá)不到參數(shù)。
2.再生料的比(bǐ)例過大,國內塑(sù)膠卡板的現狀(zhuàng)是有的客戶需要高質量的塑膠卡(kǎ)板,有(yǒu)的客戶追求(qiú)低價位的
塑膠卡板,這就推動了塑膠卡板(bǎn)廠家不斷(duàn)尋求更節省成本的配方,其中添加再生料就是最直接最有效的
一種辦法。但是加(jiā)多少,什麽比例並不是每一個塑膠卡板企業都能掌控的。一般大型的塑膠卡板公司都(dōu)
有自己的(de)研究室能(néng)夠(gòu)根(gēn)據不同的再生材質調製不同的配方。
3.機器參數設(shè)定不(bú)規範,例如鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時間等等,稍有不規範即可造成塑
膠卡(kǎ)板(bǎn)產品的變(biàn)形或者缺料。
4.色母或者色粉(fěn)的使用不當。一般塑膠卡板以藍色或者紅色居(jū)多,但是客戶有(yǒu)時候會要求(qiú)特殊(shū)的顏色,
這就需要使用不同的色粉來調配顏色,如果色粉的使(shǐ)用比例不能保證每一鍋原料都保持一致或者攪拌不
均勻,就會產生色差問題。
雙麵結構(gòu)的塑膠卡板通常動(dòng)載1-1.5t,靜載4-6t,正常情況下,在倉庫裏碼垛好的雙層托(tuō)盤貨物在周轉
過程中,需要先(xiān)將上麵的一層卡板貨物挑取周轉(zhuǎn),然後再搬運底層的貨物,在某些特殊情況下,如叉車
司機為了提高(gāo)工作效率,快速完成周轉作(zuò)業而(ér)直接挑取整垛的卡板貨物。這樣,兩層的貨(huò)物直接由靜載
3t變成動載3t,遠遠的(de)超(chāo)出了卡板的額定承載。對卡板的(de)使用壽命有著直接的影響。
在一些視線效果(guǒ)不好的倉庫內,叉車司機進(jìn)行(háng)周轉作業過程(chéng)中沒有正確的將叉車臂插入插口內,會(huì)直接
撞擊到卡板進插口的側部,會對卡板造成難以修複的損壞,塑膠卡板在配合機械叉車周(zhōu)轉作業過程(chéng)中,
如果叉(chā)車兩臂未能完全插入卡板內,在叉車挑取(qǔ)後仰的過程中,都會對(duì)卡板沒有(yǒu)受力部分造成一定的損
壞。
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