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數控龍（lóng）門（mén）銑床係（xì）統編程能力的現狀與展望

發布者：admin  發布時間：2016-06-17  閱讀次（cì）數：   次

       數控加工越來越受到加工業的重視。一般人們都把機（jī）床的數控化率作為先（xiān）進製造業的標誌。影響數控機（jī）麻擁塍一（yī）個重（chóng）要因素是（shì）數控編程（chéng），曾有資料顯示，數控機床（chuáng）停（tíng）機的20%~30%是因為編（biān）不出加工程序朗（lǎng）致的，因此，各數控係統生產（chǎn）廠家挪把是高數控係（xì）統的編程能力作為重要指（zhǐ）標。數控機床問mu來，經過50多年的努力，逐步減少對CAM的厲，自身（shēn）的編程能力有了很大的提高。
　　車削的豐富編程能力，早己使CAM自歎不如。下麵以銑削加工為例（lì），介紹（shào）數控係統的編程能力現狀。
　　根據零件的形狀和加工方法，可（kě）以分（fèn）為孔（包括賺（zuàn）L），輪（lún）廓（kuò）及挖曲麵的加X數控係統是共（gòng）了（le）12種固定循環，包插占孔（包舌點鑽、深孔！占（又分為排屑和斷屑式兩（liǎng）種）），攻絲（包括普通攻（gōng）絲和剛性攻絲、左旋螺紋（wén）和右旋螺紋）、鏜孔（包括粗惶濉半精搜滕滕），街辱編程（chéng）變得簡單實用。加工軸可以在軸，也可以在軸或縈，功能方便靈活。還有的係（xì）統具有螺紋切削加除了單個孔（kǒng）加工之外，係統還是共了諸如螺栓孔（圓（yuán）周孔）、矩陣孔（kǒng）群的宏（hóng）指令功能，使得孔位的描述變（biàn）得快捷。還可以極坐標指（zhǐ）令，用角度境編程功能編程等（děng）角度孔，可不（bú）必計算孔位在直角坐標係坐標值。對（duì）等3巨孔（kǒng），用位置曾編程功能一段程序可描述9999個孔位、極大地簡化了編（biān）程（chéng），是高了編程效率。
　　係統一般提供直線和圓弧（hú）插補器（qì），對直線和圓弧輪廓進行描述時，對基（jī）點（diǎn）的計算影響了編程效率，為此，係統提供了輪廓簡化編程功能，如A-B公（gōng）司的CTL編程（chéng）、NUM的PGP編程、意大利ECS公司的GAP編程等，以解（jiě）決基點的自動計算問題（tí）。
　　用銑刀銑削輪廓，以零件輪廓（kuò）編程（chéng）。用平麵（miàn）刀具半徑（jìng）補h償功能解（jiě）決（jué）刀多，改變刀補h便可改變零牛尺寸。粗、精加工可共用一個程序。現（xiàn）在己（jǐ）沒有人用（yòng）刀心編程加工輪廓了。
　　翊匿線、圓弧輪（lún）廓，在有數（shù）學公式描述時，可用宏程序進行編程，係統自動（dòng）計算輪廓節點，以直線或圓弧逼近輪廓。可以任（rèn）意調（diào）整步距，並（bìng）不增加加工程序的長度，又便於（yú）修改和觀察，取（qǔ）得了很（hěn）好的效果。最近，數（shù）控係統又開發出樣條插補h器，使得給出（chū）列表點的輪（lún）廓加（jiā）工變整捷。
　　有的係統（tǒng）有C軸法線加工功能，可以（yǐ）加工異形槽。係統還（hái）提供7tb例隨放鏡鼠圖形旋轉平移等功能，極大地簡化了編程。tb如鏈輪（lún），隻需編出一個（gè）齒，其餘有（yǒu）多少齒隻需指出旋轉（zhuǎn）多少次，而不必每齒去（qù）編程（chéng）>在（zài）對用整（zhěng）體料的工件（jiàn）所進行的粗加工中，挖腔（平底）占據了較大的編程工脎為此，各係統開發了挖腔宏指令。對鰷的型（xíng）腔，如圓腔方腔（qiāng）帶圓角的（de）方腔，以及它們的（de）組合，用宏指令隻需編一個程序段，便可多刀多層地將腔加工出來。對於不規則型腔，甚至帶孤島的型腔，也可以自動處理。

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        現（xiàn）在（zài），係統除了用代碼編程之外，還開發編程功能，如MAZAKFANUCFAGOR等公司都開發了會話編程功能。用（yòng）圖形輸入，係統就會自動生成加工程序。

　　  空間曲線、曲麵的加工編程過去這一直是CAM的領地，但現在己麵臨CNC的m對有數學公式描述（shù）的曲線曬，可以用宏程序（xù）功能編程。有的係統還開發出了空間圓弧插補，為空間曲線曲麵的加工提共了有力（lì）的工具（jù）。為使三直線軸聯動加工（gōng）曲麵更加靈活，係統開（kāi）發了（le）空間刀具半徑補h償功（gōng）能，可（kě）以不必對刀具尺（chǐ）寸嚴加規定。有的甚至開發了曲麵插（chā）補（bǔ）器，使用離散點描述的自由曲麵（miàn），加工程序將縮短1000倍。
　　  數控係統的胃□越來越大，除了完成加工運動的實時控製之外，還把機床強電邏輯控製（zhì）包括（kuò）在內，即內裝PM；最近又開發（fā）了背景編輯功能，即前台進（jìn）行（háng）加工，後台進（jìn）行編程。有的係統甚至可以運行自動編程軟件，有的有工藝資料庫（kù），可以自動選取切削用量參（cān）數。集CNC-CAV為一體。
　　  係統還提供了豐富的（de）圖（tú）形顯示功（gōng）能和程序試驗調試功能，以檢查程序的（de）正確性。係統還有測（cè）量功能（néng），可以帶測頭，實現加（jiā）工-測量一體華，實現（xiàn）對加工尺TRUMPF公司購進一台（tái）Cq氣體激光切割機床。該設備的型號是TC3030，激光輸出功率18kW；切割厚度為不鏽鋼板最大切割厚度為6nmi碳素鋼板最大（dà）切割厚度為12m；切割板麵（miàn）範圍（長x競）為（3000nnK1500.另夕外隨機還有一套編程係統該（gāi）編程係統是（shì）為數控切割機開發的零件編程及套料（liào）的計算機輔助（zhù）係統。可把整個生產過程（包辭輔助（zhù）過程）形成一個整體並係統（tǒng）地組織起來。用戶可在淚互「》問答方式（shì）下，利用係統提供的（de）多種圖形輸入手段，方便靈活地建立編輯零件形及實現鋼板套料。使現代生產手段（duàn）與現代膣融為一體。編程機將程序編好（hǎo）後，通過軟盤或局域網輸人到切割機的（de）控製係統，啟動切割機即可進行切割。也可在切割機上進行簡單編程。藉島賠機械有限責任公司的（de）激光切割係統流程如所示。
　　  由於我廠的產品瞻小（xiǎo），種類（lèi）多，鈑金件結構牛較多，且圖形較為（wéi）複雜（zá），生產周期短（duǎn）。激光（guāng）切割機的使（shǐ）用給我廠（chǎng）產品的製（zhì）造與加工帶來極大的便利，保證了產品質量與交貨期。
　　  有的數控係統控製一台機（jī）床能力還有（yǒu）餘，還可以啦製兩個甚（shèn）至更多的軌跡。兩個（gè）軌跡的數控係統，可同時運行兩個加工程序，娜（nà）倆個不同零件（jiàn）的同時加（jiā）工。係統還（hái）有同步隨（suí）動控製功能（néng），可（kě）實現多個（gè）相同工件的同時加工。總之，數控係統的功能極大地豐富。
　　  但是，隨著DNC係統的使用。數控係統也有縮簡的趨勢。根據機床群與計算機的聯接方式，DNC係統可分為間接（jiē）型、直接（jiē）型和計算機網絡型三種。
　　  間接型CNC是在上位計算機的（de）管理（lǐ）下，零件加工程序全部放在（zài）主計算（suàn）機內，加工時由上位機傳送到機床數控（kòng）裝置中，數（shù）控係統僅保留（liú）插補運算等（děng）控製功能。
　　  直接型DNC是機床不再（zài）安裝CNC，隻有一（yī）個機床控（kòng）製器，連加工過程的運算也由（yóu）主計算機完成。這時（shí），數控機床不能脫離主計算（suàn）機單獨工作。
　　  計算機（jī）網（wǎng）絡DNC是使各數控（kòng）機床的工作與整個工廠的計算機聯成網絡，形成較大的完整的製造係統。目前的製造業仍以單機獨立使用為主，數控係（xì）統（tǒng）豐富的功提高了生，=*曬對本文提及的產品感興趣的讀者請拔打：010-68994816激光切割係統流程作為20世紀科學技術發展的主（zhǔ）要標誌和現代信息社會光（guāng）電（diàn）子技術的支柱之一，激光技術和激光（guāng）產業（yè）的發展受到世界先進國家的高（gāo）度重視（shì）。腠，激光切割技術由（yóu）於受CA應（yīng）用不平衡、激光切割設備價格過高等因素的製約（yuē），激光切割設備在許多企業特別一些中小企業尚未使用，但筆者相信，隨著我國入關以及激光技術和產品（pǐn）不斷的成熟，激光加工技術（shù）鵬為（wéi）我國的製造與加（jiā）工（gōng）業帶來前所未有的廣（guǎng）闊前景。

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