據數(shù)控機床(chuáng)行業發展表明,我(wǒ)們的數控機床業有著得(dé)天獨厚的市場空間(jiān),特(tè)別是未(wèi)來幾年,汽車、信息和高新技術等產業在我國將會強(qiáng)勁發展。以(yǐ)汽車工業為代表的機電裝備工業對機床工業提出了更高的要求。據三大汽車和九個骨幹廠的統計,2004年投入技術改造資金261億元,而汽(qì)車零部件的(de)技術(shù)改造投入也將近73億元,其中與機床工具工業有關的有42億元。專家指出,以(yǐ)我國目(mù)前高檔數控機床(chuáng)和(hé)成套成線設備的開發、生產能力,在品種、質量和(hé)數量上還(hái)不能適應市場(chǎng)需要,必須加快(kuài)數控機床的(de)發展,以下幾點具體展現:
一(yī).生產專業化
由於曆史原因,我國機床工具行業千餘家企業在國內的產(chǎn)業(yè)布局趨(qū)同,導致生產(chǎn)總量不小,低水平(píng)重複建設嚴重;“大而全”、“小而全”普遍存在,規模效益難以釋放;企業內部自我配套意識濃厚,生產周期過長;成本居(jū)高不下,整機性能及可靠性無法保證;對市場需求反應(yīng)遲鈍,競爭乏力。以(yǐ)西部某省機(jī)床工具行業的(de)產業布局(jú)為例,該省現有機床企業12家,分布在省內四個地級城市,資產存量較大,近20億元,從業人員超過兩(liǎng)萬人,生產產品門(mén)類齊全。各廠(chǎng)產品雖然相互競爭度低,互補性(xìng)強,但工藝裝備趨同,各廠幾乎都(dōu)有鑄造、熱處理、機加工、裝配能(néng)力,“全而不專”、“專而不精(jīng)”、“散、亂、小”的產業劣勢一覽無餘,其中隻有兩家(jiā)企業的主營銷售收入達到(dào)2億元。由此可以看出,該省每一個企業在國內機床(chuáng)市場上所占份(fèn)額都很小,影響甚微(wēi),根本談不上競爭優勢,更(gèng)無法與國(guó)外同行相抗衡。虛擬製造(zào)可有效解決此問題。業務外包又稱虛擬製造,是製造企業把業務鏈(liàn)的中間(jiān)製(zhì)造(zào)環節部分或全部弱化,實行委托協作加工,而對業務鏈上遊的產品開發設計,下遊的市場營銷(包括(kuò)售後服務)等環節強化的一種製造管理模式。這種模式(shì)在企業組(zǔ)織形式(shì)上表現為中間小(精),兩頭大(強)的“啞鈴型”結構。虛(xū)擬製造是對“大而全、小而全(quán)”企業模式的否定,代表了業界追求企業(yè)組織扁平化、輕薄化、強性化,低成本、高效率的管理潮流,它的逐步盛(shèng)行是社會專業(yè)化分工發展的必然結果。專家認為,虛擬製造是產業鏈上各種要素定期、定向在全球範圍(wéi)內移動的外在表現形式。對(duì)優勢企業(yè)而言,其移動趨向於產業鏈的中(zhōng)高端,最終達到對整個產業鏈的(de)(相對)掌控;對一般(bān)中小企業、弱勢企業而言。其移動(dòng)趨向於產業鏈的中低(dī)端,成(chéng)為產業(yè)鏈的一個環節或某個環節的若幹部分,最終附生於優勢企業,從而形成一個有活力的產業生態係統。目(mù)前流行的虛擬製造形式主要有以下(xià)三種:
一是定牌製(zhì)造,又稱OEM製造。指核心企業把設計好28遼寧科技參考的產品交由專業製造承包商生產(chǎn),並在最終產品上打上核心企業的知名品牌。
二是定牌設計製造(zào)。指銷售商購買製造商的設(shè)計資(zī)料(專利技術),讓代工企(qǐ)業組織產品生產製造,打上自己品牌對外銷(xiāo)售。
三是工序外包製造。通常(cháng)指核心企業把一些粗加工及技術含量(liàng)低的工序擴散到周邊人力成本低廉地區的企業代為加工,自己控製關鍵工序如精加工(gōng)、裝配(pèi)、檢測等。
二.提高新產(chǎn)品研發能力
當前必須快速提高數控機床產品的自主開發、製造能力。為此,要建立有(yǒu)效(xiào)的數控技術開發中心(xīn),加強對重點工藝的(de)研究、試驗,形成成套開發能(néng)力。實踐證明,聯合研發是提高我國新產品研發能力的有效途徑,不僅能解決關鍵技術,保證所研(yán)發的產品在(zài)技術性(xìng)能上滿足生產的實際需求,而且(qiě)能為用戶提供商品化的產品和服務。要做到自主開發與引進國外技術相結合,這樣不僅(jǐn)技術起點高(gāo),而且開發周期(qī)大大縮短。
三、加快技術引進與合作
為了更快得到最新技術,企業可直接與國內外科研院所“聯姻”,通過國際作生產、合資經營,實(shí)現主流產品(pǐn)生產的高起點、成批量、專業化。2003年10月,北一大隈(北(běi)京)有限責任公司在北京林河工(gōng)業區正式投產。作為(wéi)一個國(guó)家裝備製(zhì)造業水平標誌的數控機床產業基地,這家總(zǒng)投資達3.3億元的中日合資企業,通過引進(jìn)世界先進的五麵加(jiā)工機床、臥(wò)式加工中心柔性生產線及立臥加工中心構成一個(gè)全柔性的加(jiā)工係統,形成年產1 000台數控機床的生產能力,成為我國目前規模最大(dà)的數控機床製造基地。
國內數控龍門銑床(chuáng)發展廠家,河北大恒重型機(jī)械有限公(gōng)司(sī)自產自銷一體化,迎合國內數控(kòng)機床市場,願獻微博之力,我國的數控機床發展(zhǎn)輝煌指日可(kě)待。www.cclsbj.com www.hbdhmc.com http://hbdhjc.1688.com
