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我國數控機床的發展將如何加快？

發布者：admin  發布時間：2017-03-30  閱讀（dú）次（cì）數：   次

據數控機床行業發展表明，我們的數控機床業（yè）有著得天獨厚（hòu）的市場空間，特別是未來幾年，汽車、信息和（hé）高新（xīn）技術等產（chǎn）業在我國將會強勁發展。以汽車工（gōng）業為代表（biǎo）的機電裝備工業（yè）對（duì）機床工業提出了更高的要求。據（jù）三大汽車和九個骨幹廠的統（tǒng）計，2004年投（tóu）入技術改造資（zī）金261億元，而汽車零部件的技術改造投入（rù）也將近73億元，其中與機床工具工業有關的有42億元。專家指出，以我國目前高檔數控機床和成（chéng）套成線設備的開發（fā）、生（shēng）產能力，在品種、質量和數量上還不（bú）能適應市場需要（yào），必須加快（kuài）數控（kòng）機（jī）床的發（fā）展，以下幾點（diǎn）具體展現：

 

一．生（shēng）產專業化

由於曆史原（yuán）因，我（wǒ）國機床工具（jù）行業千餘家企業在國內（nèi）的產業布局趨同，導致生產總量不小，低水平重複建設嚴重；“大而全”、“小（xiǎo）而全”普遍存在，規模效益難以釋（shì）放；企業內（nèi）部自我配套（tào）意識濃厚，生產周期過長；成本居高不（bú）下，整機性能（néng）及可靠性無法保證；對市（shì）場需求反應遲鈍，競（jìng）爭乏力。以西部某省機床工具行業的產業布局為例，該省（shěng）現（xiàn）有機床企業12家，分布在省內四個地級城市，資產存量較大（dà），近20億元，從業人員超過兩萬人（rén），生產（chǎn）產品門類齊全。各廠產品雖然相（xiàng）互（hù）競爭度低，互補性強，但工藝裝備（bèi）趨同，各廠幾乎都有鑄造、熱處理、機加（jiā）工、裝配能力，“全而不專”、“專而不精”、“散、亂、小”的產業劣勢（shì）一覽無餘，其中隻有兩家企業的（de）主營銷售收入達到（dào）2億元。由此可以看出，該省每一個企業（yè）在國內機床市場上所占份額都很小，影響甚微，根本談不上競爭優勢，更無法與國外同行相抗衡。虛擬製造（zào）可有效解決此問題。業務外（wài）包又稱虛擬製造，是（shì）製造企業把業務鏈的中間製（zhì）造環節部分或全部弱化，實行委托協作加工，而對（duì）業務鏈上遊的產品開（kāi）發設計，下遊的市場營銷(包（bāo）括售後服（fú）務)等環節強化的一種製造管理模式。這種模式在企業組織形式上表現為（wéi）中（zhōng）間小(精)，兩頭大(強)的“啞（yǎ）鈴型”結（jié）構（gòu）。虛擬製造是對“大（dà）而全、小而全”企（qǐ）業模（mó）式的否定，代表了業界追求企業組織扁平化、輕薄化、強（qiáng）性化，低成本、高（gāo）效率的管理潮流，它的逐步盛行是社會專業化分工發展的必然（rán）結果。專家認為，虛擬製造是產業鏈上各種（zhǒng）要素定期、定向（xiàng）在全球範圍（wéi）內移動的外在表現形式。對優勢企業而言，其移動趨向於產業鏈的中高（gāo）端，最終達到對整（zhěng）個產業鏈的(相對)掌（zhǎng）控（kòng）；對一般中小企業、弱勢企業而言。其移（yí）動趨向（xiàng）於產業鏈的中低端，成為產業鏈的一個環節或某個（gè）環節的若幹部分，最（zuì）終附（fù）生於優勢企（qǐ）業，從而形成一個有（yǒu）活力的（de）產業生態係統（tǒng）。目前流行的（de）虛擬製造形式主要有以下三種：

一是定（dìng）牌製（zhì）造，又稱OEM製（zhì）造。指核（hé）心企（qǐ）業把設計好28遼寧科技參考的產品交（jiāo）由專（zhuān）業製造承包商生產，並在最終產品（pǐn）上打（dǎ）上核心企（qǐ）業（yè）的知名（míng）品牌。

二（èr）是定牌（pái）設計製造。指銷售商購買製造商（shāng）的設計資料(專利技術)，讓代工企業組織產品生產製造，打上自己品（pǐn）牌對外銷售。

三是工序外包製造。通常指核心企業把一些（xiē）粗加工及技術含量（liàng）低的工序擴散到周邊人力成本低廉地（dì）區的企業代為加工，自己控製關鍵工序如精加工、裝配、檢（jiǎn）測等。

 

二．提高新產品研發能力

當前必須快速提高數控機床產品的自主（zhǔ）開發（fā）、製造能力。為此，要建立（lì）有效的數控技術開發中心，加強對重點工藝的研（yán）究（jiū）、試驗，形（xíng）成成套開發能力。實踐證明，聯合研發是（shì）提高我（wǒ）國新產品研發能力（lì）的有效（xiào）途徑，不僅能解決關鍵技術（shù），保證（zhèng）所研發的產品在技術性能上（shàng）滿足生產的實際（jì）需求，而且能（néng）為用戶提供商品化的產品（pǐn）和服（fú）務。要做到自主開發與引進國外技術相結（jié）合，這樣不僅技（jì）術起點高，而且（qiě）開發周期大大縮短。

 

三、加快（kuài）技術引進與合作（zuò）

為了更快得到最（zuì）新技術，企業（yè）可直接與國內外（wài）科研院所“聯姻”，通（tōng）過國際作生產、合資經營，實現主流產品生產的高起點、成批量、專業化。2003年10月，北一大隈(北京)有限責（zé）任公司（sī）在北京林河（hé）工（gōng）業（yè）區正式投產。作為（wéi）一個國家裝備製（zhì）造業水平標誌的數控機床產業基地（dì），這家總投資（zī）達3．3億元的中日合資企業，通過引進世界先進的五麵加（jiā）工機床、臥式加工中（zhōng）心柔性生產線（xiàn）及立臥（wò）加工中心構成一個全柔（róu）性的加工係統，形成年產1 000台數控機床的生產能力，成為我國目前規模最大的數控機床製造基地。

 

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