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2022暢銷（xiāo）型數控龍門銑（xǐ）床優點（diǎn）優勢介紹

發布者：nana  發布時間：2022-08-06  閱讀次數：   次

精（jīng）科大恒（héng）數控龍門銑床的幾大特點，助您（nín）更加深入的了解數控加工行業知識！

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1.加工適應性好

數控龍門銑（xǐ）床加工對象改變時，隻需要重新編製輸人新程序就能滿足（zú）加工對象對加工工藝（yì）的要求，可以迅速實（shí）現加工轉型。這就為複雜結構的單件小批零件的生產及新產（chǎn）品的試製提供了極（jí）大的便利。此外，龍門銑（xǐ）床通常還能完成一些 普通機床很難（nán）加工或根本無法加工的精密複雜零件，如各種複雜曲線、曲麵類零件及變導（dǎo）程螺紋等。

2.有利於生產管理現代化

龍門數控銑床加工能準確計算零件加工（gōng）工時，並有效簡化檢驗工夾具和半成品等（děng）的管理（lǐ）工作，利於實現生產管理現代化。龍（lóng）門銑床使用數字信息（xī）適於計算機聯網，成為計算機（jī）輔助設計、製造、管理等一（yī）體化集成的基（jī）礎。

3. 加工生產（chǎn）率高

零件加工所（suǒ）需要的時間包括機動時（shí）間和（hé）輔助時間兩部分，龍門銑床可以有效地減少這兩部分時間，從而提（tí）高加工效（xiào）率。

龍門數控銑床的主軸轉速與（yǔ）進給量範圍較普通機床要大得多，因此，每（měi）道工序、工步走刀都能采用最有利的切削用量，充分（fèn）發揮工藝係統的潛能。龍門銑床具（jù）有良好（hǎo）的結構剛（gāng）性，允許進行大用量（liàng）的強力切削，從而有效地（dì）節省機動時間。龍門銑床移動部件空行程運動速度快，消耗在引刀、退刀、定位等輔（fǔ）助運動上的時（shí）間也（yě）要比普通機床（chuáng）少得多。

批量生產時（shí），龍門數控銑床在更（gèng）換被加工零件時幾乎（hū）不需要重新調整（zhěng）機床，安裝時間短。龍門銑床按坐標運行（háng）可（kě）以省去劃線等輔助工序，減（jiǎn）少輔助工時。龍門銑床加工（gōng）精度比較穩定，一般隻做首（shǒu）件檢驗或（huò）工序間關鍵（jiàn）尺寸的（de）抽樣檢驗，可以減少停機檢驗時間（jiān）。因此（cǐ），龍門銑床的利用率比普通機床要高得多。

在帶有自動換刀及多主軸和自動上料裝（zhuāng）置等的複合加工（gōng）中心上，可以實現多工序連續加工，縮短物流過程，減（jiǎn）少半（bàn）成（chéng）品周轉時間（jiān），生（shēng）產效（xiào）率進一一步提高。

4.加工精度高

龍門數（shù）控銑床按照用數（shù）字形（xíng）式給出的指令進行（háng）加工，目前數控裝置給出的脈（mò）衝當量（每輸出一個脈衝龍門（mén）銑床移動部件對應的移動量）普遍達到了0. 001 mm，而且進給傳動鏈（liàn）的反向間除（chú）與絲杆螺距誤差等均可由數控裝（zhuāng）置進行補償（cháng），因此龍門銑床能夠達到比較高（gāo）的（de）精度，如定位精度（dù）達到0.002 ~0. 005 mm。此外，龍門銑床的傳動係（xì）統與機床結構一般具有很高的剛度與熱穩定（dìng）性，製（zhì）造（zào）精度高，龍門銑床的自動加工方式可避免操作者的人為因素帶來的誤差（chà）等，因此，加工同一批（pī）零件的尺寸致性好，精度高，加工質量十分（fèn）穩定。對於複雜零件的輪廓加工，龍門銑床可以通過進刀路線（xiàn）及進給速度的控製（zhì），避免（miǎn）被加工表麵出現局部缺（quē）陷，從而獲得更高的（de）精度和表麵質量。

5.良好的經（jīng）濟效益

龍門數（shù）控銑床雖然昂貴加工分攤到每個零件的設備費用較高，但在單件小批生產情況下，使用數控加工可以節省（shěng）劃（huá）線工時，減少調整加工和檢驗時間，直接節省生產費用。數控加（jiā）工工裝費用也相對較低，數控加（jiā）工質最穩定，可以減少甚至避免廢品的產生，使生產成本（běn）進步下（xià）降。龍門銑床通用性強，投（tóu）資風險小。龍門銑床工藝範圍廣，便（biàn）於實現工序集中（zhōng），簡化物流，減少管理成本。龍門銑床可以加工高附加（jiā）值的複雜高精（jīng）度零件，實現高產出。因此，使用龍門銑（xǐ）床可以獲得良好的經濟效益。

6.加工勞動強度（dù）低

龍門數控銑床加工零件是按事先編（biān）製的程（chéng）序自動進行（háng）的，操作者通常除了操作麵板、裝卸（xiè）工件、關鍵工序的中間測量以及觀（guān）察機床的運行外，不需要進行繁重的重複性手工操作，勞動強度與緊（jǐn）張程度大（dà）為減輕。生產型（xíng）龍門數控銑床一般都具（jù）有較好的安全防護（hù）以及自（zì）動排屑、自（zì）動冷卻、自動潤滑等裝置操作者勞動條件也得（dé）到（dào）相應改善。

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