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數控龍門銑床的係統在汽車零部件製造過程中相(xiàng)當重要

發布者:admin  發(fā)布時間:2017-07-22  閱讀次數(shù):   次

數控龍門銑床在汽車行業中倍受重視,隨著汽車產業的迅速(sù)發展,對汽車複雜關鍵零部件(jiàn)的高效、高精度、高穩定性加工成為縮短產品生產周期、提高企業效益和競爭力的有效措施。數控加(jiā)工技術可(kě)便(biàn)捷實現複雜汽車零部件的快速成型製造,與此同時數控技術中的虛擬製造技術(shù)、柔性製造技術、集成製造技術都在現代汽車加工製造業中得到了(le)廣泛應用。與手工生產製造而言,數控技術(shù)為實現汽車(chē)零(líng)部件(jiàn)製造的規範性、標準化,提高國產汽車零部件生產質量和實際裝備率奠定了基礎。數控技術(shù)可為汽(qì)車關鍵零部件製造提供成套自動化解決(jué)方案,基於工業互聯網和加工過程大數據的監控及(jí)遠程服務接收加工數據,隨(suí)後進行虛擬加(jiā)工及程序代碼(mǎ)檢測,接下來利用數控係統的加工狀態自感知、自學習、自適應、自優化功能(néng)實現工件的高質(zhì)量加工,隨後利用工業機器人和(hé)數控機床在線批量化檢測方法實現數控機床在汽車關鍵零(líng)部(bù)件的高效柔性加工與批量化製造中的廣泛應用。

 

用於(yú)數控龍門銑床加工(gōng)中,汽車零部件製造過程中常用數控係統種類

 

目前,國產數控機床及日(rì)本、美國、歐洲進口機床較多采用發那科(FANUC)和西門子(SIEMENS)兩種數控(kòng)係統,均可使用G代碼實現(xiàn)程序編製(zhì)。其中,大部分車(chē)削、多軸銑削數控機床均采(cǎi)用上述(shù)兩種數控係(xì)統,並(bìng)方便(biàn)與計算機輔助(zhù)設計集成。上述兩款數(shù)控係統占據當(dāng)今機床數(shù)控行業絕大多數市場份(fèn)額。現今,引進的一些用於複雜曲麵(miàn)加工的德國多軸加工中心裝備有(yǒu)海德漢(HEIDENHAIN)數(shù)控係統,該係統具有可視化和模塊化大型程序編輯能力,可以快速插入和編輯信(xìn)息並可實現(xiàn)複雜曲麵及多孔結構的(de)快速成型加工。隨著智能(néng)製造和智能工廠的(de)不斷發展和建立,一些機床公司開始按照客戶要求開發專用數控係統(tǒng),例如日本大隈(OKUMA)公司、日本山(shān)崎馬紮克(YAMAZAKI MAZAK)公司(sī)、德國德馬(mǎ)吉森精機(DMG MORI)公司、中國沈陽機床(SMTCL)公司(sī)等。

 

FANUC係統在智(zhì)能化製造方麵的特點及改進措施

 

FANUC係(xì)統在當今世界數控係統的研發、設計、製造和(hé)銷(xiāo)售方(fāng)麵具有強大的勢力。其產品係列覆蓋多種製造工藝,如車削、銑削、磨(mó)削、加工中心等。FANUC數控係統使(shǐ)用起來較為方便、穩定、可靠,對工業環境的要求比較低。FANUC係(xì)統采用較為通用的(de)G代碼編製程序,並且程序語句結構簡單,係統穩定可靠。該係(xì)統可根據零件圖上指定的零件輪廓(kuò)尺寸直接(jiē)編程(chéng),如直(zhí)線傾角、圓弧半徑、倒角值等,簡單直觀。FANUC係統能夠自行規劃粗(cū)加工和精加工循環路徑及按照設計值留有設(shè)計者指定的加工餘量,簡化(huà)了複雜(zá)編程。針對多孔零(líng)件隻需給定孔中心(xīn)位置(zhì),隨後可采用簡單的循環指令如G82-G89實現多孔自動循環加工。在進行曲麵加工過程中,可利用宏程(chéng)序(例如將#1,#2等作為變量(liàng))根據曲麵方程(含有#1,#2等(děng)變(biàn)量的方程)直接編程,直觀、高效、實(shí)用。與(yǔ)此(cǐ)同時,FANUC係統具有便捷的坐標係變換功能,可簡(jiǎn)單實現多坐標係混合(hé)編程。FANUC係統(tǒng)具有智能化人機交互界麵,從創(chuàng)建加工程序到實際加工的所有操作最終都能在同一(yī)畫麵上進行調試和仿真,輕鬆實現車床、加工中心以及銑床加工循環豐富的編程引導、可視化和檢查功能。

 

大恒數(shù)控龍門銑床(chuáng)標配最常用的數控係統有:日本發那科(kē)、日本三菱、德國西門子等(děng),可根據用戶操(cāo)作工(gōng)的習慣來選擇,也(yě)可根據加工件的精度要求來選係統及電機型(xíng)號。更多關於係統電機的問題可直接登陸:www.cclsbj.com   www.hbdhmc.com   http://hbdhjc.1688.com    


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