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數控龍門銑床是如（rú）何編程的？

發（fā）布（bù）者：nana  發布時間：2020-08-05  閱讀次數（shù）：   次

數控龍門銑（xǐ）床使用編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的（de）各種因素，正確的（de）選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機（jī）械加工質量（liàng）和產量。影響（xiǎng）切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切（qiē）削深（shēn）度、切削進給率；工件精（jīng）度及表麵粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻（què）方式；工件材料的硬度（dù）及熱處理狀況；工件（jiàn）數量；機床的壽命。 上述（shù）諸因素中以切削速度（dù）、切削深度、切削進給率為（wéi）主要因素。 切削速度快慢直接影（yǐng）響切削效率。若切削速度過小，則切（qiē）削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但（dàn）是刀（dāo）具容易產生（shēng）高熱，影響刀（dāo）具（jù）的壽（shòu）命。

決定切削速（sù）度的因素很多，概括起來有：

1、刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削（xuē）速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切（qiē）削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐（nài）高溫（wēn）切削速度可高達1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬（yìng）度高低（dī）會影響刀（dāo）具切削速度，同一刀具（jù）加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命（mìng）)要求長，則應采用較低（dī）的切削速度。反之，可采用較高的切（qiē）削（xuē）速度。

4、切（qiē）削（xuē）深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降（jiàng）低。

5、刀具的（de）形狀（zhuàng）。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利（lì）程度都（dōu）會影響切削速度的選（xuǎn）取。  

6、冷卻液使用。機床剛性好、精度高（gāo）可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 上述影響切削速度的（de）諸因素中，刀具材質的影響最為主要。 切削深度主要（yào）受機床剛度的製約，在機床剛度（dù）允許的情況下，切削深度應盡可能大（dà），如果不受加工精度的限製，可以使（shǐ）切削深度等於零件的加工餘量。這樣可（kě）以減少走（zǒu）刀（dāo）次數。 主軸轉速要根據機（jī）床和刀（dāo）具允許的切削速度來確定。可以用計算法或（huò）查表法來選取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要（yào）根據零件的加工精度、表麵粗（cū）糙度、刀具和工件材料來選（xuǎn）。最大進給速度（dù）受機（jī）床剛度和進給驅動及數控係（xì）統的限製。

數（shù）控龍門（mén）銑床編程員在選取切削用量時，一（yī）定要根（gēn）據機床說明書的要（yào）求和刀具耐用（yòng）度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當（dāng）然也可以憑經驗，采用類比法去確定（dìng）切削用（yòng）量。不（bú）管用什麽方法選（xuǎn）取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一（yī）個零件的加工，或（huò）保證刀具耐用度不低於（yú）一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間
    特殊說明：數控龍門（mén）銑床中的數（shù）控（kòng）編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析（xī）零件圖樣，確定（dìng）加工工藝過（guò）程；計算走刀軌跡，得出刀位數據（jù）；編寫數控加工程序；製作控製介質；校對程序（xù）及首件試切。有（yǒu）手工編程和自動（dòng）編程兩（liǎng）種方法（fǎ）。總之，它是從零件圖紙到（dào）獲得數控加工程序的全（quán）過程。

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