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解（jiě）析數控龍門銑床銑削振動原（yuán）因及有效（xiào）解決方法

發布者：nana  發布時間：2021-11-18  閱讀次數：   次（cì）

精科大恒解析數（shù）控龍門銑床在加工中產生銑削震（zhèn）動的原因和（hé）解決方法，金屬切削加工（gōng）過程中不可避免產生一些振動，做好（hǎo）影響振動的因素分析是解決振動問題的前提。銑削加工（gōng）是斷續加工，其動力學關係更加複（fù）雜，影響因素眾多。

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數控龍門銑床沒有任（rèn）何問題加工過（guò）程中可能（néng）會產生振動的原因：

一是影響銑削加工振動的主要因素為主（zhǔ）軸轉速、軸（zhóu）向切削深度、進給速度（dù）和徑向切削深度四個參量；

二是這四個影響（xiǎng）因素對銑削振動影響的（de）權重排序依次為主軸轉速、軸向切削深度、進給速度和盡享切削深度。

   在實際生產中產生中振動的原因複雜多變，根（gēn）據機（jī）加行業出現的振動現象及兩種不同類型的（de）振動表現形式(強迫振動和自激振動)。

銑（xǐ）削時震動大會造成不能按（àn）常（cháng）規的銑削用量加工，銑削時容易打刀，加工零件表麵粗（cū）糙度值大，不能采用順銑。

造成（chéng）振動大的因素主要有兩個方麵：

主軸鬆動及（jí）刀軸係統剛性（xìng）差；工作台鬆動和工件——夾（jiá）具係（xì）統剛性差。

（1）主軸鬆動 主軸是否鬆動可用百分表檢驗主軸的徑向圓跳動和（hé）軸向竄動量來判定。造（zào）成主軸鬆（sōng）動的原因主要是主軸軸承間隙過大和主（zhǔ）軸軸承的滾道產生點蝕。解決的方法是前者可重新調整主軸軸承的間隙，使其符合規定要求；後（hòu）者（zhě）則需要更換軸承。

（2）工作台（tái）鬆動 造成工作台鬆動的原因主（zhǔ）要是工作台導軌鑲條太鬆。解決（jué）的方法（fǎ）是重新調整導軌鑲條鬆緊程度（dù）。解決方法是借助於0.03mm的塞尺（chǐ）來控製鬆緊程度。如果導軌鑲條不直，需修刮或更換新的鑲條。

（3）工作台絲杠、螺（luó）母（mǔ）間隙大 解決的方法是重新調整間（jiān）隙，擰緊緊固螺釘，調整緊固蝸杆與（yǔ）可調螺母的相對位置。

（4）其他因素：

1、銑刀盤（pán）錐度（dù）與錐孔不吻合或銑刀盤未拉緊。解決的方（fāng）法是檢查和修磨錐度，拉緊銑（xǐ）刀盤（pán）。

2、機床基礎不良。解（jiě）決的方法是按要求重新基礎（chǔ）。

3、主電動機振動大。采（cǎi）取措施是對電動機轉子進行（háng）動平衡。

4、主傳（chuán）動齒輪噪聲大。解決的方法是檢查（chá）並更換不合格的齒輪。

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在一些機械加工廠，向龍門銑這樣龐大的機床（chuáng），它（tā）能夠輕而易舉就將需要（yào）切削的工件，加工成人們要求的尺寸，雖然在其中也存在一定的誤差，但是切（qiē）割（gē）的誤（wù）差並不是來源於龍門銑本身，而是工（gōng）件本身一般出現偏差的數據比較小，經過龍門銑床切削出來的工件還是符合製造標（biāo）準的，很多人可能會問難道所（suǒ）有的銑床在加工的時（shí）候，都會產生誤差嗎，其實這個是必然的，但是影響並不大。一般工件誤差的原因（yīn）也無外（wài）乎以（yǐ）下幾點（diǎn）？

　　1 ．加（jiā）工原理誤差（chà）

　　加工（gōng）原理誤差是指采用了近似的刀刃輪（lún）廓或（huò）近似的傳動關係進行加（jiā）工而產生的（de）誤差。例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀製造方便（biàn），采用了阿基米德基本蝸杆或（huò）法向直廓基本蝸杆代替漸開線基本蝸（wō）杆，使齒輪漸開線齒形產生（shēng）了誤差。又如車削模數蝸杆時，由於蝸杆的螺距等於蝸輪的周節（即 mπ），其中 m是模數，而π是一個無理數，但是車床的配換（huàn）齒輪的齒（chǐ）數（shù）是有限的，選擇配（pèi）換齒輪時隻能將π化為近似的分數值（π =3.1415）計算，這就將引起刀具對於工件成形運動（螺旋運動）的不（bú）準確，造成螺（luó）距誤差。

　　2 ．工（gōng）藝係（xì）統的幾何誤差

　　由於工藝係（xì）統中各組成環節的（de）實際幾何參數和位置，相對於理想幾何參數和位置發（fā）生（shēng）偏離而引起的誤差，統稱為工藝係（xì）統幾何誤差。工藝係（xì）統幾何誤差隻與工藝係統各環節的幾何要素有關。

　　3 ．工藝係統受力變形引（yǐn）起的誤差

　　工藝係統在（zài）切削（xuē）力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝係統各組成部分的相互位置（zhì）關係，導致加工誤差的產生，並影（yǐng）響加工過程的穩定性。

　　4 ．工藝係統受（shòu）熱變形引（yǐn）起的（de）誤（wù）差

　　在加工過程中，由於受切削（xuē）熱、摩擦熱以及工作場地（dì）周圍熱（rè）源的影響，工藝係統的溫度會產生（shēng）複雜的變化。在各種熱源的作用下，工藝係統會發生變形，導致改變（biàn）係（xì）統中各組成（chéng）部分（fèn）的正確相對位置，導致加工（gōng）誤差的產（chǎn）生。

　　5 ．工（gōng）件內應力引起的加工誤差

　　內應力是工件自身的誤差因素。工件冷熱（rè）加（jiā）工後會產生一（yī）定的內應力。通常（cháng）情況下內應力處於平衡狀態，但對具有內應力的工件進行加工時，工件原有的內應力平衡狀態（tài）被破壞，從而（ér）使工件產生（shēng）變形。

　　6 ．測量誤差

　　在工序調整及加工過程中測量工件時，由於測量方法、量具精度等因素（sù）對測量結果準確性的影響而產生的誤（wù）差（chà），統稱為測（cè）量誤差。

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　　對於一個稱職的數控龍門（mén）銑床操（cāo）作人員而言，在操作數控龍門銑床（chuáng）之前，要對數控龍門銑床（chuáng）上麵的各（gè）個參數進行解讀，對數控（kòng）龍（lóng）門銑床進行（háng）全麵的認識，看看數控龍門銑床上各個按鍵的功能與性（xìng）能，然後（hòu）再對數控龍門（mén）銑床的每個部件進行解（jiě）讀，隻要將數控龍門銑床的大致情（qíng）況了解清楚了，在操作數控龍門銑床（chuáng）的時候也就能夠避免發生巨大的（de）偏差。

　　如果想要最大可能的避免誤差，就需要對數控龍門銑床本身的技術（shù）參數進行精（jīng）確的解讀，還需要對（duì）操作人員進行（háng）龍門銑操作（zuò）方麵的培訓。文章來（lái）源：http://www.cclsbj.com  


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